- 葛志军;邓琦林;宋建丽;陈畅源;
论述了激光熔覆技术应用于有色金属表面的作用与意义,分别叙述了铜合金、铝合金以及钛合金表面激光熔覆的发展概况、工艺方法和熔覆层的组织结构,并详细论述了铝合金上激光熔覆的气孔控制问题。
2006年06期 1-4+14页 [查看摘要][在线阅读][下载 478K] - 崔景芝;王振龙;
从电火花加工过程中的能量分配、放电通道变化、通道热源以及电极材料蚀除4个方面,就目前国内外的研究现状以及所涉及的关键技术进行了详尽的综述。介绍了分子动力学、粒子模拟等新方法在电加工电极材料蚀除机理研究中的应用,指出了电加工过程中电极材料蚀除机理的进一步研究方向。
2006年06期 5-9页 [查看摘要][在线阅读][下载 170K] - 崔晶;李勇;熊英;佟浩;
综合考虑电火花微小孔加工中伺服参数与电参数的影响,采用实验设计的方法对微小孔加工效率进行优化研究。首先以一次正交试验对小孔加工中的微进给速度进行优化,以获得稳定快速的伺服响应,在此基础上进行二次正交试验,采用田口方法确定电参数的最佳水平组合。经参数优化后,小孔加工时间由初始的137.2 s缩短到67.9 s,加工效率显著提高。
2006年06期 10-14页 [查看摘要][在线阅读][下载 431K] - 徐小兵;莫易敏;陈蔚鸿;
采用辅助电极法,在设定加工条件下,对绝缘陶瓷材料Si3N4进行了电火花加工实验,研究了送电距离(指金属夹具与被加工位置的最近距离)对生成导电膜的厚度、电阻等特性的影响,得出了送电距离越远,生成的导电膜越薄、电阻越大及加工速度越小的结论。
2006年06期 15-17页 [查看摘要][在线阅读][下载 167K] - 张国春;李文卓;
根据微细电火花加工对伺服进给系统的要求,以蠕动式进给机构作为微驱动机构,以实现高精度高频响。详细分析了柔性铰链及压电陶瓷的原理和特点,指出压电陶瓷-柔性铰链机构在微进给中具有高响应频率、高精度和无间隙等优点。在此基础上,将压电陶瓷与整体式柔性铰链相结合,设计出一种能满足微细电火花加工要求的压电驱动蠕动式微进给机构。
2006年06期 17-20页 [查看摘要][在线阅读][下载 523K] - 吕新安;林美;齐从谦;
针对数控电火花线切割加工的自动编程问题,描述了在MATLAB环境下通过应用程序接口把C语言程序编译成可被MATLAB调用的动态连接库文件,利用MATLAB的强大数值分析与图形处理能力及C语言的高效率,实现优势互补,为电火花线切割加工的自动编程探索出一种新方法,并以齿轮渐开线轮廓的数控加工编程为例说明了它的应用。
2006年06期 21-25页 [查看摘要][在线阅读][下载 239K] - 傅蔡安;
针对群钻结构复杂、采用自动化刃磨困难的问题,提出了应用电火花成形技术加工的方法。该方法能精确成形群钻复杂切削刃的后刀面,加工过程简单且易于操作。同时介绍了工具电极的设计与制造过程以及加工成形后群钻的切削性能。
2006年06期 25-27页 [查看摘要][在线阅读][下载 334K] - 张佳;梁栋;
根据机械-电火花-电解复合磨削加工方法的具体特点,分析了加工所需脉冲电源的电规准要求,在此基础上设计了一种能满足要求的专用脉冲电源。其主电路采用了独立式RC脉冲放电回路,控制电路则通过8051单片机和TC4427高速MOSFET驱动器完成对主电路的控制。
2006年06期 28-30+34页 [查看摘要][在线阅读][下载 309K] - 刘志东;
对高速走丝电火花线切割加工放电机理进行了探讨,根据不同工作介质下的典型放电波形分析了极间放电特征,结合分析和工艺试验指出:工作介质洗涤能力的改善对加工工艺指标的提高起到关键性的作用。
2006年06期 31-34页 [查看摘要][在线阅读][下载 394K] - 赵伟;张云鹏;王忠惠;任中根;迟恩田;
以实验为基础,对电火花铣削孔的工艺进行了研究,对实验结果进行了理论分析,并给出了合理的解释。研究表明:与传统电火花加工工艺相比,电火花铣削工艺在孔加工方面占有较大优势。
2006年06期 35-36+53页 [查看摘要][在线阅读][下载 181K] - 张海鸥;崔同魁;韩光超;王桂兰;
在研究以硬质工具进行机器人自动研磨的基础上,建立了采用软质工具的机器人自动研磨系统。根据被研磨工件的表面形状,对研磨轨迹进行了规划。以机器人研磨系统为平台,进行了基础工艺实验,分析了主轴转速、机器人行走速度、横向进给量等工艺参数对研磨质量的影响,从而综合选择合适的工艺参数,并进行相应的误差补偿。通过实验确定了合理的预压量,并进行了等离子熔射制造的车身模具表面研磨试验,得到了较好的研磨效果。
2006年06期 37-41页 [查看摘要][在线阅读][下载 744K] - 张强;祝铁丽;
结合塑料水杯和手机面板两个实例,介绍利用MoldFlow强大的分析功能,对产品进行浇口位置分析。在此基础上进行产品初步成形分析,在发现产品外观质量、强度、整体变形等方面存在的缺陷后,对浇口位置重新进行优化设计,最终获得了较为满意的浇口位置。
2006年06期 41-43页 [查看摘要][在线阅读][下载 385K] - 赵亚西;童国权;李凡国;
微成形是微细加工技术群体中的一项技术。由于尺寸效应的影响,微成形比传统的塑性成形更为复杂。零件微型化导致的尺寸效应,使传统的塑性加工工艺不能直接应用于塑性微成形。在微成形过程中材料不能再被看作是均质的,且材料的流动变形规律由于尺寸效应的影响而表现得非常敏感。以H62黄铜(直径0.5~4.0 mm)进行室温镦粗实验的结果表明:由于尺寸效应的影响,随着试样尺寸等比例减小,材料的流动应力呈明显的减小趋势,采用表面层模型对实验结果给予了详细深入的理论探讨。
2006年06期 44-46+49页 [查看摘要][在线阅读][下载 528K] - 刘秀焕;李粉鲜;陈俊荣;王香玲;
根据生产的需要以及管材口径小、模具运动空间小的特点,设计了8个胀块结构的直径50~90mm PVC胀口模具。重点介绍了模具结构和工作过程及重要零件的设计。
2006年06期 47-49页 [查看摘要][在线阅读][下载 552K] - 伍端阳;
阐述了模具电火花加工的定位工艺方法,通过巧妙编程实现了模具数控电火花加工的定位,对灵活使用数控电火花加工机床具有实用的参考价值。
2006年06期 50-53页 [查看摘要][在线阅读][下载 172K] - 王静雅;2006年06期 54-55页 [查看摘要][在线阅读][下载 205K]
- 李炳成;2006年06期 55-57页 [查看摘要][在线阅读][下载 310K]
<正>~~
2006年06期 63-65页 [查看摘要][在线阅读][下载 37K]